模切過程中，PET離型膜遇到的問題及解決方法

關(guān)于模切過程中，離型膜通常會遇到如下的問題：

1、雙面膠與PET離型膜貼合后，剝離時有部分雙面膠帶會產(chǎn)生反剝離，并發(fā)出異樣的聲響。

2、反剝離是該剝離的材料沒有剝離。

3、沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。

4、離型膜離型力很低，感覺離型層很容易脫落。

5、離型膜在收卷過程中會產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。

對于上述的幾個問題，通常有如下解決方法：

1、剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。

2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，離型膜的出廠檢驗不嚴(yán)格，檢驗設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發(fā)生了巨大的變化。

3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個問題。

4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

5、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

解決硅油轉(zhuǎn)移的問題

一位離型膜加工專家有提到在采用大型水基型油墨噴射印刷機時遇到的問題。用干自黏式復(fù)合的硅油涂布離型膜不僅僅用在標(biāo)簽原料行業(yè)。大型自黏式印刷市場采用了太量的硅油涂布離型膜，可以用電腦分切、屏幕印刷或數(shù)碼印刷。當(dāng)數(shù)碼印刷機采用水基型油墨印刷時，有硅油轉(zhuǎn)移現(xiàn)象出現(xiàn)，印刷圖象變形。

硅油化

硅油轉(zhuǎn)移通常發(fā)生在在線硅油潦布操作過程中。硅油以液態(tài)形式滌布后，通過化學(xué)反應(yīng)和加熱在承應(yīng)物上凝固然而，直至今天．先進(jìn)的硅油化學(xué)技術(shù)也不能達(dá)到100％的硅油表面層，因為在硅化過程進(jìn)行后．當(dāng)涂布離型膜復(fù)卷時，原先液態(tài)的硅油會轉(zhuǎn)移到離型膜的反面。

自黏式復(fù)合

通常，在硅化后，黏合劑層和面材【薄膜或紙張】復(fù)合，形成自黏式離型膜。在離型膜再次復(fù)卷的過程中，面材就會碰到離型膜的反面。

就在這時，部分硅油可能會加速轉(zhuǎn)移到薄膜的表面。PE凈布紙和PvC薄膜特別容易產(chǎn)生這對硅油轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。如果采用水基型油墨噴射印刷機印刷自黏式室外廣告．壓光PVC是最好的承印物。

印刷物表面污染

如果硅油轉(zhuǎn)移現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生，圖像工藝就會受到影響。硅油殘留物會與印刷油墨產(chǎn)生沖突，導(dǎo)致承印物表面部分完整的印刷無用或引起油墨粘結(jié)。

雖然屏幕印刷和溶劑型圭墨噴射印刷可以克服硅油轉(zhuǎn)移造成的不良效果，但是水基型油墨噴射印刷和靜電調(diào)色劑卻更容易受這種表面污染影響。

解決方案

隨著水基型油墨噴射印刷越來越普及，有一種新開發(fā)的離型膜可以解決該問題。這種新產(chǎn)品通過把一種可以吸收任何硅油殘留物并鎖住液態(tài)硅油的專利漆涂層涂在硅油面的反面，從而防止了硅油轉(zhuǎn)移現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在獨特的內(nèi)嵌式津布機上生產(chǎn)出的離型膜使自黏式復(fù)合加工商能夠為他們的客戶提供印刷適應(yīng)性強并且不會因硅油轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生表面污點的材料。

這種新離型膜還為自黏式復(fù)臺帶來了其他的優(yōu)勢，包括可以防止硅油流失的密封邊。該離型膜也具有防靜電的磨光特征．減少了復(fù)臺加工過程中靜電負(fù)荷造成的影響。總而言之，這種新離型膜是應(yīng)用于自黏式及水基型油墨噴射印刷領(lǐng)域承印物技術(shù)的一大進(jìn)步，同時也為復(fù)合機和數(shù)碼印刷機節(jié)省了時間、成本等。

亞洲是世界上離型膜和自黏式材料發(fā)展最快 最有潛力的地區(qū)之一。北美仍舊在世界離型膜市場上占有極大優(yōu)勢，北美和歐洲總共占全球需求量的74％．亞洲繼續(xù)在增長，2002年增長最快，占了市場額的22％。其中大多數(shù)為自黏式應(yīng)用 (見圖三）離型膜將繼續(xù)保持強勁的發(fā)展趨勢，因此．整個價值鏈中的所有材料都有發(fā)展機會。亞`洲最大的自黏式應(yīng)用是標(biāo)簽原料，占了離型膜中自黏式應(yīng)用市場額的68％。