在普通生產(chǎn)中，很多模切機對操縱者技能要求不高及通過種種模具使用能夠做出機器加工所無法到達的產(chǎn)品這些長處，因此它的用處越來越普遍。但隨之而來的模具問題也會越來越多：
廢料堵穴
落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢
落料孔有倒角加大落料孔去除倒角
刀口未放錐度線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度S
刀口直壁位過長反面鉆孔，使刀口直壁位縮短
刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口
切邊不齊
定位偏移調(diào)整定位
有單邊成型，拉料加大壓料力，調(diào)整定位
設計錯誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊
送料不準調(diào)整送料器
送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位
沖頭易斷
閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調(diào)整閉合高度
材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂
下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢
沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移
打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙
沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長刀口部分長度
沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動
沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口
沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新?lián)Q沖頭
沖頭過細，過長，強度不夠重新?lián)Q沖頭類型
沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度
成型不良
成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當修R角
成型沖頭長度不夠，造成未能成型計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實際長度以達成型要求
成型沖頭過長，成型處材料壓變形，確定沖頭正確長度，調(diào)整沖頭實際長度以達到要求至沖頭斷裂
成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料，或修R角，或降低成型高度
定位不良，造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置
成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙
折彎尺寸
模具沒調(diào)到位造成角度誤差導致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良
彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧
材質(zhì)不符合要求造成角度不良導致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差
材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差
定位不當導致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK
設計或加工錯誤造成折彎拼塊間有間補焊研磨，消除拼塊間的間隙隙，導致折彎尺寸小
成型公無R角，在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小
兩邊折彎尺寸偏大加壓筋
單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力，調(diào)整定位
間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙
折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短增加折刀高度，使折彎沖頭盡可能合入折刀部位造成角度不良多一些
折彎時速度太快，造成折彎根部變形調(diào)整速比控，選擇合理轉速
結構不合理，折刀未鑲入固定模板，重新銑槽，將折刀鑲入模板沖壓時，造成間隙變大
成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重制成型公壓線打平
不卸料
定位不當或送料不當調(diào)整定位或送料裝置
避位不夠修磨避位
內(nèi)導柱拉傷，造成打板活動不暢更換內(nèi)導柱
沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭
頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置
頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧
沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢
成型滑塊配合不暢修整滑塊與導向槽使之配合順暢
打板熱處理不適，沖壓一段時間后變形重新研磨打板，矯正變形
沖頭過長或頂料銷長度不夠增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭
沖頭斷更換沖頭
模板未云磁，工件往上帶給模板去磁
送料不順
模具沒架正，導致料帶與送料器及模具重架模具或調(diào)整送料器不在同一條直線上
料帶不平調(diào)整校平機或更換材料
不卸料造成送料不順參照不卸料解決對策
定位太緊調(diào)整定位
導正銷太緊或直壁位太長調(diào)整導正銷
沖頭固定不好或太長與料帶干涉換長度合適之沖頭重新固定
頂料銷太短，料帶與成型入塊相干涉調(diào)整頂料銷長度，避免干涉
浮升塊位置排配不當調(diào)整浮升塊位置
