模切質(zhì)量管理不能眉毛胡子一把轉(zhuǎn)，抓不住重點，你就是瞎忙一般來說，任何一家企業(yè)對于自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)都是非?？粗氐?，因為這一點將會決定著企業(yè)產(chǎn)品在市場上的銷售額度，是保證企業(yè)市場活力的一大保障。對于企業(yè)來說，認清品質(zhì)管理的重點是開展相關管理工作的基本條件。 品質(zhì)管理的要點 1、最高主管的決心與承諾 ①最高主管對品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)最重要的關鍵。 ②企業(yè)的競爭優(yōu)勢依靠產(chǎn)品、營銷和形象。而產(chǎn)品，尤其是產(chǎn)品的品質(zhì)，是決定性的關鍵。 ③要提升品質(zhì)需要付出代價，不提升品質(zhì)代價更高。 2、調(diào)整品管組織的功能 ①建立現(xiàn)代的品管組織架構，強化品管組織的陣容。 ②品管人員的角色定位 3、品質(zhì)需要全員參與、團隊合作 ①推行TQM ②改變工作習慣：做好了才叫做了 ③將顧客的觀念延伸至企業(yè)內(nèi)部，下工序就是上工序的顧客 ④在企業(yè)內(nèi)部形成支援系統(tǒng) ⑤推行全員與品質(zhì)管理的活動，如5S、Qcc、TPM等等 4、要有滿意的員工 ①控制品質(zhì)變異要素4MIE的核心——人 ② 精簡組織，定期組織重整。 ③建立良好的員工士氣。 5、重視教育訓練 品管界有一句名言，即“品質(zhì)，始于教育，終于教育”。 人的工作態(tài)度及方法是決定產(chǎn)品與服務品質(zhì)的主要因素。優(yōu)質(zhì)的工作態(tài)度與方法，不是與生俱來的，而是來自不斷的訓練。 ①企業(yè)內(nèi)應建立一套完整的教育訓練制度，每年編制預算費用。 ②從最基層的員工到中高階干部都設定相應的訓練時數(shù)。 6、品質(zhì)要持續(xù)不斷地改善 ①遵循PDCA的管理循環(huán)進行改進 即Plan(計劃)、Do(實施)、Check(查核)、Action(處置)，是從事持續(xù)改進（改善）所應遵行的基本步驟。 1.計劃：是指建立改善的目標及行動方案。 2.實施：又稱執(zhí)行，是指依照計劃推行。 3.查核：指確認是否依計劃的進度在實行，以及是否達成預定的計劃。 4.處置：指新作業(yè)程序的實施及標準化，以防止原來的問題再次發(fā)生。(或設定新的改進目標)。 ②運用QC—STORY的步驟與技巧 何謂QC Story，QC原為Quality Control（品質(zhì)管制）的縮寫品管之意，Story原意為履歷之意，組合在一起即稱為品管履歷，在QCC現(xiàn)場改善活動初期，它是QCC問題解決匯總報告的程序，后來因為其匯總報告流程的嚴謹性，許多人就漸漸地將QC Story當成是問題解決的順序和方法，在企業(yè)中嘗試推廣使用并取得了顯著的改善效果。 QC Story的展開 步驟0：開始 步驟1：選題理由 步驟2：現(xiàn)狀把握 步驟3：活動計劃 步驟4：解析 步驟5：對策實施 步驟6：效果確認 步驟7：標準化 步驟8：反省、殘留問題點 步驟9：今后行動計劃 步驟10：總結、報告與發(fā)表 ③活用SQC統(tǒng)計技術 統(tǒng)計質(zhì)量控制Statistical QualityControl，包含以下內(nèi)容： 1、統(tǒng)計質(zhì)量控制理論概述 2、質(zhì)量控制的數(shù)理統(tǒng)計學基礎
3、統(tǒng)計質(zhì)量控制的方法
7、管理及方法制度化、標準化 ①管理方法制度化(對象：人) ②工作方法標準化(對象：事) ③產(chǎn)品、材料標準化(對象：物) 8、推行5S活動，創(chuàng)建良好的環(huán)境品質(zhì) 5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法” ①臟亂的環(huán)境，不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ②從企業(yè)環(huán)境面貌改變?nèi)说拿婷?/span> ③培養(yǎng)遵守制度、做事講究的好習慣，提升人的品質(zhì)。 9、要有品質(zhì)好的供應廠商 ①建立供應商的甄選程序及做法 ②與供應商發(fā)展共存共榮的關系 10、要爭取成功的客戶，并建立密切的關系 ①顧客的要求是促進品質(zhì)的動力，要積極應對客戶訴怨，主動了解需求，提高顧客滿意度。 ②與成功的顧客建立往來關系，不僅有“錢途”，更有前途。想成功的企業(yè)要爭取與成功的企業(yè)拉近關系。 班組是企業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位，是產(chǎn)品質(zhì)量的直接監(jiān)控者，班組生產(chǎn)工作開展的好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，決定著企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展，因此，抓好班組產(chǎn)品的質(zhì)量，是班組長的一件大事。 1、操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必須經(jīng)過有關人員實施首件檢查，待檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長應實施隨機檢查。 2、檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后須再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。 3、品質(zhì)管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關單位。 4、發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常應立即處理，追查原因，矯正及做成記錄防止再發(fā)生。 5、檢查儀器量規(guī)的管理與校正。 精益生產(chǎn)認為，品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的。很多企業(yè)由于對品質(zhì)管理的理解不深，將品質(zhì)管理等同于質(zhì)量檢驗，認為品質(zhì)管理就是對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行簡單的“品質(zhì)把關”及“不良品處理”，而忽視了品質(zhì)的事前控制與事中的過程控制。 1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量 制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。 2、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量 制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。 3、組織技術檢驗，把好工序質(zhì)量關實行全面質(zhì)量管理 貫徹預防為主的方針，并不是否定技術檢驗的把關作用。必須根據(jù)技術標準的規(guī)定，對原材料、外購件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過程的質(zhì)量，進行嚴格的質(zhì)量檢驗，保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉(zhuǎn)序、不合格的產(chǎn)成品不出廠。質(zhì)量檢驗的目的不僅是發(fā)現(xiàn)問題，還要為改進工序質(zhì)量、加強質(zhì)量管理提供信息。因此，技術檢驗是制造過程質(zhì)量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。 4、掌握質(zhì)量動態(tài) 為了真正落實制造過程質(zhì)量管理的預防作用，必須全面、準確、及時地掌握制造過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài)。必須建立和健全各質(zhì)量信息源的原始記錄工作，以及和企業(yè)質(zhì)量體系相適應的質(zhì)量信息系統(tǒng)(QIS)。 5、加強不合格品的管理 不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個要素。不合格品管理的目的當然是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對癥下藥，使制造過程恢復受控狀態(tài)。因此，不合格品管理工作要做到三個“不放過”，即沒找到責任和原因“不放過”，沒找到防患措施“不放過”，當事人沒受到教育“不放過”。 6、搞好工序質(zhì)量控制 制造過程各工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的最基本環(huán)節(jié)，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，預防不合格品的發(fā)生，必須搞好工序質(zhì)量控制。 質(zhì)量管理就是將事后的處理變?yōu)槭虑暗念A防，讓企業(yè)在實際的運營中、具體的工作上提前做好計劃，能按時完成工作任務。這樣則可以避免因事前的準備不足而造成各類質(zhì)量問題的發(fā)生，進而造成重大的經(jīng)濟損失。也就是說，在質(zhì)量管理的過程中，事后的檢驗把關是“基礎”，事中的過程控制是“關鍵”，事前的預防控制是“必然”。質(zhì)量管理的重心就是如何通過事前的有效控制達到對結果的控制過程。 |
