模切加工產能評估法則在實際的日常模切生產加工中，對于模切加工產能評估往往是車間主管必須要充分掌握的必備技能，那么做好產能評估的作用有哪些呢？ 首先，準確充分的產能評估有助于解決生產產能的把握，為企業(yè)的整體產能規(guī)劃、業(yè)務增長提供可靠的數(shù)據(jù)指標。 其次，準確的產能評估有助于企業(yè)合理管理庫存、配套完成合理的物料采購及倉儲工作。 第三，準確充分的產能評估能夠有效地協(xié)助業(yè)務人員進行產品報價，為業(yè)務報價提供精準的數(shù)據(jù)支持。
對于產能評估以上三點是基礎作用，圍繞這些基礎作用通過每款產品的作業(yè)產能評估，企業(yè)能夠精準的把握企業(yè)的利潤增長點，以及企業(yè)發(fā)展的方向及未來規(guī)劃。所以從這里我們不難看出產能評估在企業(yè)實際生產中的重要作用。 為此，對于產能評估過程中，我們需要產品考量，影響產能評估的各項因素。下面就為大家列舉一下影響產能評估的因素有哪些？ 在產能評估過程中，機臺是直接關聯(lián)生產產能的因素，所以機臺的效率就直接決定了企業(yè)產能的多少。但機臺又不是絕對影響生產產能的，雖然機臺的設計效率可能會很高，但在實際生產中，機臺不是滿負荷運轉，所以直接因素應該是機臺的實際生產效率。 目前模切市場上，圓刀模切機的設計效率是非常高的，如哈德勝機臺效率可達80m/min；平刀方面宏文模切機的效率也是很高的，目前在行業(yè)內可達到400pcs/min。
大家都知道規(guī)格越大的產品模具作業(yè)生產過程中的作業(yè)時間就越長。以圓刀的作業(yè)為例：如果滿速運轉1分鐘假設跑80m，產品的步距長度為80mm時，那么不計損耗模切的話，可以做1000個產。如果產品步距為60mm時則只能做500個/min。平刀作業(yè)同樣如此，雖然滿速300pcs/min，但是須控制在模切機座規(guī)格內，如果產品過大（如400mm規(guī)格）其速度就達不到300pcs/min，所以產品規(guī)格大小對產能的影響也是比較明顯的。 所謂的模具穴數(shù)是指一模做多少個產品的意思，即是同一規(guī)格內我們可以進行多個產品的排版布局，達到一模沖切/模切出多個產品，模具內產品穴數(shù)越多產能的效率就越高。 這里大家可能有疑惑為什么材料卷徑大小對材料也會有影響，其實材料卷徑大小決定了我們停機換料的頻次。每一次的停機換料都需要對新?lián)Q材料進行對齊材料、位置固定等工作。而換料頻次越高我們實際生產作業(yè)時間就會越少從而影響產能，這也是為什么我們在計算產能時間時每小時不能按照60分鐘計算的原因。
即是調機時間對正常生產的影響。模切師傅都很忌諱剛調試好的機器被拆除，因為調機是一件很繁瑣、很耗時的工作。一臺圓刀機四把刀的套沖作業(yè)，正常的調機時間要2小時左右，專業(yè)的師傅則可控制在1小時左右，但好在圓刀屬于批量作業(yè)。而平刀套沖需要的時間也不短，尤其是換料時需要多次調機對料工作，同時作業(yè)過程中，排廢不良等現(xiàn)象也影響時間。 前文提過平刀模切機滿負荷的效率為300pcs/min，但這指的是單機滿負荷運轉效率，如果兩臺或兩臺以上的機臺連線作業(yè)則遠遠達不到此效率。像三把刀、四把刀套沖作業(yè)工藝其連線工作效率可能只有200pcs/min，甚至只有150pcs/min，因為多機臺聯(lián)機作業(yè)必須有速率配合，這就直接影響產能。很多大廠在采購組合線設備后，在車間內都變成單機作業(yè)，主要是為了提高作業(yè)效率。 通過上面的介紹，我們已經充分了解影響模切產能的幾個重要因素，那么你對于模切產能的計算是否有一套成型的公式呢？ 其實在生產作業(yè)中經過師傅們的不斷積累及原因總結，已經形成一套較完善的產能評估公式：日評估產能=模具穴數(shù)*模切速率*小時實際作業(yè)時長*日工作小時數(shù)
以上為模切作業(yè)中對于產能評估的一個基礎公式，通過這個公式我們能夠充分評估每天的作業(yè)產能，同時通過這個公式也充分佐證了我們前面分析那些影響產能的因素。 |
